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    石家莊注塑加工車間的精益生產方式

    2022-03-31 16:47:53

    1. 人員減少

    1人操作一臺注塑機的生產方式,提高了一個人生產多臺注塑機的思路;借助機器的自動化引入生產,改進生產布局,改進加工方法,改進模具維護(減少注塑產品毛刺的加工)等,實現一個想法專人負責多臺注塑機的生產方法。

    2.注塑模段的取出(換模)時間減少

    如果注塑件太多,倉庫里就會有堆積。 TPS追求的目標是零庫存。因此,為了減少注塑件的庫存,不影響客戶的交貨期,需要更換更多的模具進行生產。

    但是,更換模具需要時間。因此,注塑車間生產模具所需時間的減少是注塑車間的不斷改進。改進過程中,使用操作組合票找出換模每個動作的時間,注意時間以秒為單位提高每個動作的減少量;

    參考換模時間目標:30T注塑機:180秒; 60T注塑機:300秒; 450T注塑機:600秒(不是不可能,只有意想不到)

    3. 減少樹脂材料浪費

    生產中減少樹脂材料加料時漏料的浪費,減少不良品,在注塑件生產中杜絕或減少無用的水口料,提高水口的破碎利用率材料,并減少開關機清理材料。 很大程度地提高材料的整體利用率;

    石家莊注塑加工

    4. 減少不良品

    客戶對質量的要求是制定操作標準的依據;規范操作是員工執行能力的體現,確保不為后續項目提供不良品;規范的操作杜絕了生產過程造成的不良浪費!這就需要對注塑生產中的初始產品、中間產品和后面產品進行管控。 (注意工作標準和標準工作的區別)

    5.減少生產調度錯誤

    如果生產安排錯誤,一是注塑產品生產過多,堆積會占用過多空間,容易造成不需要的搬運;其次,如果注塑產品生產的太少,會嚴重影響客戶的交貨期。導致客戶停線;第三,過度生產會導致注塑件包裝材料采購過多或影響同類包裝材料注塑件的包裝;

    6.設備實施TPM管理及配件控制

    設備維護需要效率、全系統、全員參與,使注塑生產中的設備保證利用率高;無論配件的可用性如何,配件的控制使其科學地成為大和小的存儲空間。缺庫會影響設備的突發性修復,不會因庫內配件過多造成資金積壓而浪費;

    7.項目建成以來,注塑現場無巡檢人員

    注塑車間沒有現場檢查人員。產品的質量由機器操作員自己控制。質量控制以密封樣品為基礎,不時對生產進行比較。開機、關機時由班長確認質量,中間每兩小時由班長確認并做好相關記錄。


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