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    如何解決注塑加工件的工藝壓力?

    2021-10-23 08:17:25

    1、注塑壓力

    注塑塑料件加工塑化壓力是指螺桿的扭轉,將塑化液推向螺桿頭,螺桿頭處的熔體同時對螺桿頭產生背壓。當背壓大于螺桿與機筒內壁的沖突力和機筒活塞反向回油阻力之和時,螺桿先反轉,螺桿的反向背壓為扭轉通過螺桿對原料進行動態塑化。壓力,又稱螺桿背壓。通過調節油缸回油壓力,可以獲得不同的螺桿塑化壓力。

    塑化壓力的調整對注塑原料的塑化質量和生產合規性有很大影響。隨著塑化壓力的增加,注塑加工廠商可以提高原料的混合和塑化質量,同時也可以擠出原料中的揮發物,從而保證注塑制品的質量。塑化時間會降低塑化速率,塑化時間延長會增加原料分解的可能性。

    不同功能塑料的注塑成型也要適當控制。對于熱敏性原料(PVC、POM),為防止其在料筒內長時間解體,應采用較低的注塑工藝;對于原料熔體粘度較低的塑料(PET、PA),應使用。塑化壓力較小,減少塑化過程中的漏流。對于熱穩定性較好的塑料(PE、PP、PS),可以獲得較高的塑化壓力,可以提高產量,原材料塑化和混合質量。

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    2、注射壓力

    注射壓力是指螺桿頭對塑化熔體施加的壓力。在注射過程中,螺桿頭對熔料的壓力使熔料克服筒體的沖突阻力向模具型腔移動,以相應的速度進入模具。腔以壓實熔融材料。

    注塑產品的平臺很多,注塑廣泛應用于:航空航天、電子電氣、船舶、汽車、電器等機器平臺,特別是一些性能比較好的塑料。在成型和注塑成型之后,產品的某些功能甚至需要比一點金屬要好,這也是為什么這么多產品選擇注塑件的原因。

    注塑涉及:塑料顆粒、注塑模具規劃與生產、注塑機、注塑技師等。任何一個接頭都不能出現問題,否則很容易導致注塑產品不一致。


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